四川南充順城鹽化有限責任公司環保節能搬遷技改工程，位于南充市高坪區走馬鎮洪家堰村，占地178.281畝，設計預算總投資2.87億元，規模為建設30萬噸/年真空制鹽裝置，配套35噸/小時循環流化床鍋爐、4.5MW高效汽輪發電機組以及脫硫、脫硝、除塵等環保設施。自去年9月試車投産以來，經過不斷消缺優化，産能、質量、消耗以及安全、環保等主要指标均達到或優于設計要求。
長期以來，公司始終把技術創新作為企業發展的重要戰略之一，經過多年的積澱，公司已擁有多項國家技術專利，逐步走上持續的創新之路。公司在搬遷技改規劃設計時就定下基調，必須是環保節能、提檔升級的改造。通過技術創新和工藝升級提高産品質量，降低生産成本，提升核心競争力。
在公司環保節能搬遷技改工程即将全面竣工之際，請跟着我們一起來了解這次搬遷技改工程運用了哪些新技術，采用了哪些新工藝，使用了哪些新設備。
生産技術方面：高起點、高标準，采用五效真空蒸發制鹽技術、石膏晶種防垢法生産工藝，自備熱電站，選擇高效汽輪發電機組，提高熱利用率，實現鹵汽電鹽平衡，達到降低生産成本的目的。
制鹽車間：
● 采用國内領先的五效低溫低壓工藝參數運行設計，最大程度利用低溫低壓蒸汽的潛熱，達到節能降耗的目的。
●采用多效真空蒸發系統、石膏晶種法生産工藝，通過控制罐内石膏含量防止和減緩加熱管内結垢的形成，達到提高熱利用率的目的。同時，可以根據市場需求，生産附加值高的天然高鈣鹽。
● 提高蒸發結晶器高度，采用逆循環徑向出料結晶蒸發器，增加鹽粒在罐内的停留時間，達到生産大粒徑鹽産品的目的，平均粒徑可達0.3-0.6mm。
● 采用HPD淘洗裝置專利技術，将鹽腳中的不同粒度，不同比重的顆粒進行分級，較小的顆粒鹽返回蒸發器内部參與下次循環增大粒徑、回收熱能，大粒徑的鹽排出系統。此專利技術可以提高鹽産品的流動性、提高離心脫水和幹燥效率，降低排鹽溫度、達到節約能源的目的；同時大粒徑可以增加純度提高産品質量；由于采用此項專利技術，取消罐外淘洗工序，減少了洗鹽器及其相關設備的投入與維護，達到節省投資和運行費用的目的。
●采用漿料增稠專利裝置，對排出蒸發系統的鹽漿進一步淘洗分離和濃縮，不僅可以提高産品質量，而且能夠降低後續離心、幹燥設備的負荷及能耗。同時，公司工程技術團隊在此基礎上，創新設計排鹽、脫水工序自動平衡調節裝置，使排鹽與離心脫水工序之間運行協調流暢，鹽産品粒度穩定，品質得到進一步保證。
● 通過工藝技術創新有效提高二次蒸汽冷凝水質量，直接作為鍋爐補充水，達到綜合利用水資源和節能減排的目的。
● 采用新型固定式流化床幹燥器。設備内部減少了内熱管，同時優選鹽漿輸送設備和離心分離、濃縮設備，進一步降低鹽的破碎率，提升産品質量和粒徑均勻性。在使用過程中我們又創新設計了鎖風器消除床内鹽粉外洩的缺陷。
熱電車間
● 選用新型節能低氮燃燒技術循環流化床鍋爐。風機節電30%以上；鍋爐煤耗降低2%以上；鍋爐出口NOX的排放可以直接達到排放标準。爐膛及尾部受熱面磨損很小。
● 配套高速高效背壓式汽輪發電機組，汽耗率可降低8%左右。
●廠房建設方面
按照食品生産的要求将食用鹽與工業用鹽嚴格分倉存放，所有小袋包裝鹽均用不鏽鋼儲罐緩存，包裝區嚴格按食品生産要求建設十萬級（潔淨度）的潔淨廠房。
●環保方面
總投資980多萬元用于環保設備設施建設，通過全面更新換代和技術改造後，全部采用國内先進環保的自動化工藝技術和節能設備。新增脫硫脫硝、靜電加布袋除塵裝置，自行提高鍋爐大氣污染物排放标準實現超低排放；工業廢水循環利用，實現零排放；生活污水進行一體化處理，達标排放；爐渣、粉煤灰密閉存儲、轉運，實行綜合利用；制鹽固體廢物與脫硫副産物一并回注廢鹵井實現零排放。通過一系列技術措施，已大幅削減污染物排放，現今煙氣污染物排放不到老廠的十分之一，均符合并低于國家排放标準，為綠水青山、藍天白雲承擔起我們應有的社會責任。
●除塵系統
本系統采用一級靜電+兩級布袋的聯合除塵方式，其除塵效率≥99.9%，終端煙氣排放煙塵≤30mg/Nm3。除塵後的煙塵通過濃相氣力輸灰的方式輸入灰庫，再通過罐車外運出售。
●脫硝系統
本系統采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置，該裝置采用尿素作為還原劑，霧化後注入鍋爐。脫硝效率≥50%，終端煙氣排放NOX≤150mg/Nm3。我公司鍋爐采用了太原鍋爐廠專利技術——低氮燃燒技術，鍋爐煙氣原始排放NOX≤100mg/Nm3，正常運行時可不投運SNCR裝置。
通過采用這些新技術、新設備、新工藝，使企業産品質量更加可靠，生産運行更加安全，環境保護更加有效，經濟效益顯著提高。技術創新永無止境，公司将堅持打造精品制鹽企業的戰略，誠信立企，科技興企，品牌強企。
